降速段的水分在物料内部进化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。  在降速阶段，提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。  相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。又由于木材内的水分在真空下沸点降低，易于气化，就使水分易从木材中蒸发并从真空罐中抽出（图5）。实际应用中，依靠经验好小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几个方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础科学（主要是隶属于传递工程范畴的学科），本身就具有试验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”试验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴。

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，必须确保热水的饱和温度比实际温度大3O℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

在保证干燥质量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原则。干燥的质量要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木制品应有的性质。干燥速度即单位时间内木材含水率降低的程度。因此，提高气流速度和温度，降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥设备与***越少，干燥成本越低。各种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异，如乐器、精密仪器盒为7％；家具、镶木地板为8％；细木工板为8～9％；运动用具为10～12％；窗、门为12％；汽车、铁路客车为10～15％;铁路货车、建筑材料为18％;包装箱为15～18％。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。

　　在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准，一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。3、化合水存在于木材化学组成中,其含量约为1%,干燥无法除去,一般不予考虑。前者按时间阶段操作,后者按含水率变化阶段操作,属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。干燥基准的选用是否适当，对木材干燥的产量和质量有直接影响。

、加入防

C 加压阶段(c、d)?当防腐剂充满处理罐 后?解除真空?开始升压。压力慢慢地升

反冲和排出防腐剂(e?f)?当所规定的 总吸收量达到后?排除处理罐的压力?此

时会有 “反冲” 现象。反冲出的药剂量

后真空?g?h??当处理罐中防腐剂排 出之后?向处理罐抽真空?目的是抽出部

分细胞腔中的防腐剂和木材表面多余的防

1~1.4MPa?然后保持该压力?直到规定

腐剂(b)?在保持真空的情况下加 入防腐剂。