常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。2、控制系统采用进口PLC作为控制仪，***的信号放大处理器让数据更加准确无误，操作界面为触摸屏，自动化程度高，画面清晰，美观，调整方便，适应环境强等特点。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法

一、在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。

二、如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。

三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的溢出，必然使干燥工况难以调节。

四、室内的气流要保证均匀，风速1m/s左右为佳。

炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，***费用低、干燥成本低。前者按时间阶段操作,后者按含水率变化阶段操作,属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。对于中、高实木地板，这种干燥方法应慎用。处于试验阶段,或已初步采用且有发展前途的。主要包括:①太阳能干燥。置材堆于东、西、南3面有玻璃壁的干燥窑内，以太阳能为主要热源，或用集能器和贮热器加强热能利用率，以燃烧燃料的热气体为辅助热源，用喷水器及通风孔调节湿度，用风机引起强制循环，达到干燥目的（图 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐内加热，抽真空，造成由木材内部到表面和由表面到外界的水蒸气压力差；又由于木材内的水分在真空下沸点降低，易于气化，就使水分易从木材中蒸发并从真空罐中抽出（图 5）。③微波干燥。在谐振腔加热器或曲折波导加热器中，由于受微波管发生的、 频率为915或2450兆赫的电磁波作用，木材内部因分子间摩擦而产生热量，形成内高外低的蒸气压力差，促使木材快干（图 6）。可用于珍贵木材的干燥。④红外线干燥。将木材置于辐射板、管的照射范围内，接受近红外(波长0.76～4微米)或远红外(波长4～1000微米)热射线的辐射，木材中的水分吸收辐射能后产生共振现象，可使温度迅速提高，引起水分蒸发。远红外线辐射能的热量转换率优于近红外。若采用材堆干燥方式，则红外线辐射元件主要起加热器作用(图 7)。⑤除湿干燥。从窑内抽出的热湿空气在被强制流过除湿装置的蒸发器时，所含热能被蒸发器内气态致冷剂吸取，所含水分凝结成水并被排走;冷干空气流过冷凝器时;从冷凝器内的液态致冷剂，吸取热能，变成热干状态，并在通过电阻丝加热器时进一步提高温度，再入窑作为介质（图 8）。这此方法除太阳能干燥外，大多存在所需***费用大等问题，正进一步研究改进中。

木材真空干燥设备新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他千差万别的要求，干燥技术发展成一门跨行业、跨学科，具有实验科学性质的技术。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。使用合适的木材干燥机可以克服上述木材缺陷。防止木材的变形开裂。提高木材的力学强度，改善物理性能。防止木材腐朽虫蛀，减轻木材的重量。

 木材干燥机是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要设备。木材防裂技术：1．机械法防裂：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。必须供给使水分蒸发所必不可少的热能，因为从木材中每蒸发 1kg的水，大约需要1200kcal～2000kcal的热量。 这就要求木材干燥机具有较好的耐高温特性这样才能适应高温作业。木材中所含的水分，在一定条件下，在木材内部移动的一种性质称为水分的传导性。干燥时木材中的大部分水分实际上从侧面蒸发。 简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以***合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。