金属破碎机工作原理：

1、废钢铁原料通过鳞板输送机运至金属破碎机进料口斜面，经双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。

2、利用高速旋转的叶轮将长的金属搅撕折断，长而乱成团的金属从顶口进入金属破碎机机腔内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出，筛孔大小可根据用户对金属的断碎颗粒大小要求而选定。

3、金属破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆，有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的筛选，把铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。金属破碎机设备主要由电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等组成。

对于如何提升废钢破碎机的使用寿命，通利总结出了6大注意事项：

1.破碎机在正常运转之后才能投料。

2.物料应该均匀的加入破碎腔内，不应该单侧加料或者堆满加料，防止承受过载。

3.使用中要保证轴承的温度不超过65摄氏度，超过GAO温度以后，应立刻停机查明原因。

4.停机前，要等到破碎腔内的物料完全排放出来以后，再对电机进行关闭。

5.破碎过程中，如果发现物料阻塞应立刻关掉电源将物料清除，方可启动。

6.齿板一端磨损以后，可以调头使用。

废钢破碎机启动时要克服偏心距和摩擦力矩，往往用较长的启动时间才能启动起来,使电机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开,使振动粉碎机械启动困难。此时需选用更大型的电机,增加了电网的负担，对一些特殊的场合还应用耦合器，以补偿启动时间对电机的影响。对大型电机还应有电气控制系统及一系列保护系统，为较好的调整振动粉碎机的参数，可采用变频调速来控制破碎机的转速，达到调整破碎粒度的作用。废钢破碎机破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。

反击式破碎机特点

1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；

2、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；

3、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、节能；

4、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；

5、机器结构独特，采用无键连接，设计***、性能可靠、工作平稳且能耗低。重型化转子设计、高耐磨板锤以及破碎腔设计的结合，提高了生产能力和产品质量，降低了生产成本和耐磨件的消耗；

6、全液压开启，便于维修及更换易损件。