要提高撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且ｊｉｎｇ确地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值ｚｕｉ大化。为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护***（定期检查）。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷

     撕碎机是一种用作细碎、破碎、粉碎的机器，该机在设计上以采用转子数的不同又被分为单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机，该机一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。在金属回收再利用中撕碎机可将油漆桶等铁皮物料进行撕碎机后用于转炉炼钢。撕碎机的应用一般包括：●将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用。

   撕碎机从部件到外观都是全新改造，并且还制造出大量储备待用，这些都是需要建立有利条件占用流动资金，适用这类型的数量非常多，不管是容量、功率、体积及形状都是全心全意设计制造，以满足增加产量及完成工作任务的需求。现代化改造是在科学技术的更换上不断超越，更加的新颖形式重要。在旧设备的结构中不断去更换老旧，破损的设备，成为维修中的一部分，大大提高利用率，将生产过程中工艺紧密联系，在同一时间设定流水线、和自动管理同步化，既节省时间又利于生产。撕碎机在使用的过程中，引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点：一：悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。