首先我们先来了解下是什么原因让金属撕碎机衬板失效的呢？　　1、衬板自身的材质问题　　在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高。厂家请一定使用耐磨性高的材料进行打质。　　2、金属撕碎机衬板与被破碎物料摩擦次数。　　金属撕碎机在破碎过程中锤头与物料不断的进行打击磨擦，在此过程中，物料会与衬板产生碰撞，多次的碰撞带来衬板的磨损。当发现衬板有凹陷或开裂时请及时更换，否则会影响到出料颗粒的大小。撕碎机从部件到外观都是全新改造，并且还制造出大量储备待用，这些都是需要建立有利条件占用流动资金，适用这类型的数量非常多，不管是容量、功率、体积及形状都是全心全意设计制造，以满足增加产量及完成工作任务的需求。

  由于金属撕碎机工作环境恶劣，在生产使用时，经常会有突发事件发生。在遇到金属撕碎机突然停电了，我们要保持冷静，千万不要盲目的进行维修。

  一、如果发生突然停机事故，一定要立即切断电源，避免在操作生产中发生其它事故。

  二、看排料口是否有堵塞现象，操作人员一定要严格按照使用说明书使用，不要一味的为了赶工向撕碎机内不停的喂料，避免超过机器的承载能力。如果一旦发生物料堵塞，要及时停机清除金属撕碎机排料口堵塞物，确保出料畅通。

  三、经常检查部件：机器在正常工作时，要经常检查机器部件，如三角带的松紧、轴承的磨损及其发热情况、刀具的磨损情况、线路是否老化，断裂等问题。

  四、电压过低时应立即切断电源：工作环境的电源电压太低，使得主机在遇到体积较大的物料时没有足够的动力破碎。检查供电是否正常，可调整工作场所的电压，使它符合设备工作的电压要求。

 为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护***（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

（1）将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

（2）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

（3）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因***等损伤滚动面。

（4）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

 在金属撕碎机使用的过程中粉碎材料带有石头或者钢钉的问题，这些问题的存在是非常***的，因为在金属撕碎机高速运转时，这些坚硬物质很可能会对金属撕碎机中的所有部件造成严重的损坏。

 关于金属撕碎机使用前的顺逆转的检测，当接通电源以后，一定要事先采用空转操作来查看转向是否正常，如果不正常的话就说明电源的正负极有问题，及时检查金属撕碎机电源的连接来保证转向的正常。

 金属撕碎机在装换刀具时，刀口一定要伸出刀盘两到四厘米之间，因为如果伸出过多的话就会碰到设备周围，终导致刀具出现损坏，而且在拧螺栓时也应当拧紧切勿有松动的迹象，一旦螺栓在使用的过程中松动的话，金属撕碎机刀具自身的***程度就会大大的增加。