金属撕碎机安全防护主要防的是破碎中飞出来的金属碎片，这光靠挡板是不行的。首先破碎机必须放在远离人群的地方，施工现场四周须围起来，围的高度可根据实际情况。而飞出的碎片碰到的地方还需进行加厚处理。撕碎机应该被安装在水泥基或灵活的工厂生产基地，撕碎机也可以使用或其他金属材料生产基地，用户根据自己的条件，但必须保证，适当的功率比稳定在一起，滑轮槽平行并选择一致的三角皮带。其次是为施工环境中的操作人员设置专门的掩蔽部，加装防护铁皮。在输送材料的孔洞对面设置厚度为10—12厘米的铁板围墙，其高度应能防止破片飞越。         使用金属撕碎机时我们必须把这些防护措施做好，充分考虑到各种状况。

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。 撕碎机的应用一般包括：●将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。●减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。●撕碎有机物质以制作生物燃料。●撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。

    撕碎机转子轴承的高温可能有以下几个方面：轴承间隙太小，导致轴承温度过高。润滑油牌号选择不当，过大粘度或过低粘度形成油膜，可导致轴承温升过高。原料经过粉碎之后，粉尘和垃圾能够进一步的除去，杂志会大大的降低，不用再有***的技术人员进行检查。特别是当油粘度较大时，它不仅增加了润滑油分子间的内耗，而且增加了油与金属之间的摩擦力，从而造成过多的热量。

    运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支持构造支持第三段，将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车榜首段、第三段，粗车空位有些。主轴换头加工。运用四爪卡盘夹住榜首段，选用基地架支持构造支持第五段，将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车第五段，粗车空位有些。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部,破碎机的主要工作部件是一对相对转动的辊子，辊子上装有成螺旋排列的轮齿。完成加工过程。撕碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。木材撕碎机各润滑点必须充满润滑油脂，密封应良好，无渗漏现象，运转时如发现产量或粒度不符合要求时。 可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。

那么如何提高撕碎机的工作效率呢？

  一、撕碎机的开机前预热空转，许多人忽略这个小细节，但事实证明，垃圾撕碎机工作前先经过空转预热，可大大的提高其工作状态和使用寿命。

  二、对于物料尽量选择同种的，使撕碎机的工作效果，撕碎出来的产物更加均匀，同时也有保护撕碎机的作用。

  三、撕碎机的润滑工作要做好，这不仅是为了提高产量和生产能力，更是为了是撕碎机的使用寿命更长久。

  四、撕碎机在工作完成以后要将物料完全排出后再关闭机器。