调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时,由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不均匀振动流化床干燥机物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率。将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层成为固体床；根据物料的不同含水率等特性要求，可选择多种干燥破碎和分级为一体的多功能干燥机，已经成功应用于纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳成套设备布局紧凑，科学合理，技术***。若流体自上而下通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动

1、冷却降温系统，通过理论计算及多年来现场实际数据的推导，将冷却器的规格设计的更加合理，温度降到100℃以下。

2、布袋除尘器进风口处增加高温保护控制系统，箱式脉冲除尘器，在进风口处安装一温度传感器和冷风阀，当进风温度高于设定温度时，冷风阀门自动打开，掺入冷风，起到保护布袋的作用。

3、布袋除尘器除尘，可达99%以上，特别对微细粉尘的捕集效率也在99.5%以上。同时我公司针对高温、高油性环境做了进一步的研发。经检测，其烟气排放均能达到排放标准，排放浓度：≤20mg/Nm3。

    4、旋流式脱硫塔作为冲天炉除尘系统的末级，脱硫效率90%以上，SO2排放浓度：≤300mg/Nm3

5、出料口：

出料口是在主箱体的宽度一面用钢板折成长方型跟主箱体焊接一起并保证，折成长方形的板长度跟主箱体的宽度一致，出料口的宽度一般在200～250mm，在长方形下面可以根据实际情况做成方变圆口或是方变方口。

6、减震器：

振动流化床减震器一般由四点安装，两两连接在一起，减震器是由橡胶制作成品件，上下用钢板把减震器夹在中间上=部钢板主

挤压造粒机开车时的注意事项：

1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、

箱体底部焊接在一起，下部钢板落在地面上。

1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。

2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。

3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。

4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。

5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好

6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。

7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。