化工用切片机是将加热的液体原料，通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性。转筒速度，进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。

产品的性能和质量往往与其设计有关。如果设计氯化镁氯化钙切片机规格时存在一些不合理的问题，可能会导致以后使用中出现一些故障，给用户带来不便。那么所谓非理性设计的主要方面是什么？

　　1、在设计过程中，我们的切片机的孔盖板的厚度不够，因此在螺栓拧紧后容易发生变形问题，导致表面不均匀，甚至油从接触间隙泄漏。

　　2、机体上没有设置回油槽。这样，润滑油容易在轴封、端盖、接合面等处聚集。在压力差下，它会从缝隙中漏出。

　　3、润滑油加得太多，所以当切片机处于正常运行状态时，油池搅动严重，导致机器到处溅油。如果油量过多，也会导致泄漏。

　　4、轴密封结构设计不合理。例如，在早期，油槽和毡环密封结构的使用更加频繁，因此在装配过程中容易发生压缩变形问题。

　　5、维修方法不合理。当切片机有一些异常情况时，我们需要及时修复。如果没有彻底清除表面上的污垢，或者选择不正确的密封剂和密封的反面，也可能导致漏油问题。

氯化镁氯化钙切片机规格是一种化工设备，在工作生产中很重要，传动切片机运行电机，电机不能脱离导线，因此很重要的一点是切片机导线的连接是非常重要的。如果有断线现象，也应及时处理。

　　通常情况下，电容器的两在切片机的电机都是相互关联的，那么电机和开关线的红色和白色的连接是相互关联的，和电机线是红色和白色，然后将开关更换，其余电机黄线连接到25电容线和黑色的线是连接150个电容线。

氯化镁氯化钙切片机规格断线的处理步骤为：

      （1）剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子。

      （2）用先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，后用酒精将两个钢线头子洗干净。

      （3）取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁重钢线的一头顺势焊道钢线的别一头途中两钢线头子必需完全重合不能让钢线翘起，如有则只有重新焊过，再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。

      （4）焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。

      （5）计算出焊接的头子完全跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮后一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。

      （6）主要解决停机时间过久产生线痕的，从0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后点开始切割。