技术参数

型号

筒体直径

主机尺寸(mm)

主机功率(kw)

处理风量(m3/h)

蒸发水量(kg/h)

占用面积(mm2)

XSG-2

200

250×2800

0.75～2.2

300～800

10～20

3500×2500

XSG-3

300

400×3300

3～4

600～1500

20～50

3800×2700

XSG-4

400

500×3500

4～7.5

1250～2500

25～70

4000×3000

XSG-5

500

600×4000

5.5～11

1500～4000

30～100

4200×3200

XSG-6

600

700×4200

7.5～18.5

2500～5000

40～200

4250×3250

XSG-8

800

900×4600

11～18.5

3000～8000

60～600

4500×3500

XSG-10

1000

1100×5000

15～30

5000～12500

100～1000

4750×3750

XSG-12

1200

1300×5200

15～37

10000～20000

150～1300

5000×4000

XSG-14

1400

1500×5400

30～55

14000～27000

200～1600

5250×4250

（3）链轮：斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。

链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉时，两或三座加热，一座送风，轮流更换时，两座加热。 [1] 分类编辑直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。

蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。热风炉系统优点：换热温度高，热利用率高。缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用陶瓷热风炉金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。优点：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低。缺点：换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。