化工用切片机是将加热的液体原料，通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性。转筒速度，进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。

氯化镁氯化钙切片机型号操作规程

1、 在设备使用之前，应先预热下料盆，避免因物料和筒体之间有凝固层，而不能正常操作，一般保温到物料成液体状态即可。

2、 在进料前应先开动滚筒，滚筒转速可先调至每分钟5-6转之间。

3、 进料之后，可根据切片要求调节滚筒转速，切片产量将根据厚度及冷却效果来决定。

4、 在出料口可用袋接料。

氯化镁氯化钙切片机型号注意事项

1、 下料盆及下料口的地方属高温区，应避免接触。

2、 应注意下料盆物料凝固，万一凝固，应关闭电源，把下料盆升温之物料溶解为止，然后方可继续生产。

3、减速机在使用之前应先加润滑油。

氯化镁氯化钙切片机型号在工作过程可能会遇到不同的异常现象，若是不能及时解决的话，会很快影响到切片效果，还可能对切片机也造成损坏。下面小编来给大家介绍的一下切片机常见的问题及对应的解决方法。

　　切片机走动不顺畅，这时候可以为切片机的走动圆轴加润滑油，如果环境温度低于0℃的话，要注入耐低温机油；与此同时，还要适当调节切片机走动方轴下方的顶紧螺丝。

　　如果切片机工作过程中有震动或轻微噪音的话，先是检查它的工作台是否稳固，机器是否放置平整；然后检查机器螺栓是否松动，检查机器走动部分润滑油是否用完，检查刀片是否松动等。

　　切片机切片工作时，机器无力，有可能是因为它的电容有老化现象造成的，所以要检查切片机的电容并根据实际情况及时维修，使得切片机***到正常稳定的工作过程中。

　　合格厂家出产的切片机可以做到一机多用，只要配用不同模具就可生产不同规格的产品，而且产品密实度均匀、强度高。而切片机自身的设计也有很多优点，比如它的外壳采用喷塑和不锈钢制造，切刀用钢制成，既耐磨又耐用；整体外形美观，结构简单，维修方便；另外还具备速度快、、价格低、省时省力等特点。

产品的性能和质量往往与其设计有关。如果设计氯化镁氯化钙切片机型号时存在一些不合理的问题，可能会导致以后使用中出现一些故障，给用户带来不便。那么所谓非理性设计的主要方面是什么？

　　1、在设计过程中，我们的切片机的孔盖板的厚度不够，因此在螺栓拧紧后容易发生变形问题，导致表面不均匀，甚至油从接触间隙泄漏。

　　2、机体上没有设置回油槽。这样，润滑油容易在轴封、端盖、接合面等处聚集。在压力差下，它会从缝隙中漏出。

　　3、润滑油加得太多，所以当切片机处于正常运行状态时，油池搅动严重，导致机器到处溅油。如果油量过多，也会导致泄漏。

　　4、轴密封结构设计不合理。例如，在早期，油槽和毡环密封结构的使用更加频繁，因此在装配过程中容易发生压缩变形问题。

　　5、维修方法不合理。当切片机有一些异常情况时，我们需要及时修复。如果没有彻底清除表面上的污垢，或者选择不正确的密封剂和密封的反面，也可能导致漏油问题。