化工用切片机是将加热的液体原料，通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性。转筒速度，进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。

氯化镁氯化钙切片机生产飞片现象就是指在切薄片和晶片切割结束到石墨托板处时容易发生。这是因为刀片对晶片的摩擦力过大而使石墨托板无法承受，造成品片被刀片带走的现象。

　　从上面的分析可知，分条机刀片的刀片与晶片之间有切削液，刀片对晶片有摩擦力的作用，摩擦力的大小与切割面积和切削液流量成正比，所以采用减小切削液流量的办法可以解决飞片现象。

　　从实际操纵中我们发现，当切割晶片的出刀口处有切削液滴下时，也会很轻易泛起飞片的现象，这是因为切削液流量过大，而使摩擦力增加，造成飞片的现象。因此，切削液流量不宜过大，能够知足切割时刃口处的冷却和润滑的流量就可以了。

氯化镁氯化钙切片机生产质量是否合格，我们可以从以下这几个方面来看：

　　1、看刀片质量，因为刀片是影响切片机的主要因素。它会影响到机器的使用寿命和切片速度，当然，切片机的型号也有很多种，对应的价格也是不同的，用户要根据自己的生产情况选择适合的切片机，不是贵的就是好的。

　　2、切片机中电机的数量，以及电机的材质。

　　3、刀片的运转方式如何，设计是否人性化。

　　增加切片机的使用时间就要定期做好维护***，给切片机上润滑油。切片机注油孔一般是加注其规定的油，详细的说明要参考说明书，不能使用普通的油，因为它会对机器造成伤害，并影响其使用寿命。

产品的性能和质量往往与其设计有关。如果设计氯化镁氯化钙切片机生产时存在一些不合理的问题，可能会导致以后使用中出现一些故障，给用户带来不便。那么所谓非理性设计的主要方面是什么？

　　1、在设计过程中，我们的切片机的孔盖板的厚度不够，因此在螺栓拧紧后容易发生变形问题，导致表面不均匀，甚至油从接触间隙泄漏。

　　2、机体上没有设置回油槽。这样，润滑油容易在轴封、端盖、接合面等处聚集。在压力差下，它会从缝隙中漏出。

　　3、润滑油加得太多，所以当切片机处于正常运行状态时，油池搅动严重，导致机器到处溅油。如果油量过多，也会导致泄漏。

　　4、轴密封结构设计不合理。例如，在早期，油槽和毡环密封结构的使用更加频繁，因此在装配过程中容易发生压缩变形问题。

　　5、维修方法不合理。当切片机有一些异常情况时，我们需要及时修复。如果没有彻底清除表面上的污垢，或者选择不正确的密封剂和密封的反面，也可能导致漏油问题。