主箱体内部还有支撑，一般用Ф30～Ф74圆管焊接而成，内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。

主箱体两侧面，一侧面焊机有进风口，进风口用1～2mm钢板卷成圆管后焊接在主箱体上。另一侧面有检修门，检修门一般在主箱体上开Ф400～Ф450，外罩盖板一边用折页连接在一起，另一边用手轮锁紧，以防止热量的损失。

2、床板：通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。

振动时每一个点都在同一个平面上，物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象.

3、流化床往复机构产生低频、高振幅的规则振动，将物料抛起足够的高度，物料松散且移动惯性大，在抛掷的过程中物料与热空气充分的热交换，换热效果好。

　二十年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发；也研发了制粒、包衣、混合类设备和配料、输送、称重、包装、码垛等系统成套设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩。产品覆盖***，同时也辐射至美国、

　公司以“成就百年先锋”为远景目标，汇聚了一大批高层次、高素质的人才；2、流化床床面在振动时每一个点都在同一个平面上，物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。运用了的系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地***、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造强势企业。周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。

以色列、巴西、南非、



苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、等***。

1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。

2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。

3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。

4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。

5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好

6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。

7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。