化工用切片机是将加热的液体原料，通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性。转筒速度，进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。

氯化镁氯化钙切片机规格断线的处理步骤为：

      （1）剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子。

      （2）用先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，后用酒精将两个钢线头子洗干净。

      （3）取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁重钢线的一头顺势焊道钢线的别一头途中两钢线头子必需完全重合不能让钢线翘起，如有则只有重新焊过，再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。

      （4）焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。

      （5）计算出焊接的头子完全跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮后一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。

      （6）主要解决停机时间过久产生线痕的，从0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后点开始切割。

如果想要保证氯化镁氯化钙切片机规格切片的效果，还需要恒温技术的帮助。

　　那么，这种恒温技术究竟是怎样实现的呢？首先，如果是使用有恒温技术的话，那么在切片机的上面会有一个第恒温控制面板上，这个面板上面会有两组四位LED数码，分别显示用户所设定的温度值（SV）和实际盘面的温度值（PV）。当然，用户还可以根据实际的要求进行调整，以保证精度。

　　其次，这种恒温技术的控制系统非常***，能够保证切片机在切片作业的时候，保证较高的精度，其是采用人工智能数显温度控制仪，不仅精度高，而且操作简单方便。第三，厂家还专门为该设备配备了进口的继电器，这种继电器的使用寿命比较高，而且对于温度的控制比较灵敏和稳定。