主箱体内部还有支撑，一般用Ф30～Ф74圆管焊接而成，内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。

主箱体两侧面，一侧面焊机有进风口，进风口用1～2mm钢板卷成圆管后焊接在主箱体上。另一侧面有检修门，检修门一般在主箱体上开Ф400～Ф450，外罩盖板一边用折页连接在一起，另一边用手轮锁紧，以防止热量的损失。

2、床板：通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

圆筒边缘与主箱体焊接在一起；在做一块方形钢板厚度一般在20～30mm在上面开一个道口，使其正好能套进圆筒，再在打孔外侧打一圈小孔，在小孔上攻螺纹，跟圆筒和主箱体加强槽钢焊接一起，在做一块圆形钢板，在圆板边缘打一圈小孔跟方板上的小孔配钻，圆板中间跟真的电机机座配钻用螺栓连接，在整体与方板用螺栓连接一起。4、设备出现问题时，卖方在接到电话4小时内给予答复，需要派人到现场的，需在接到通知后24小时内赶到现场。

挤压造粒机开车前的准备工作：

1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且***来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热***；25T/h），2、热风进风口适当加大降低阻力，尾气不用布袋，要求不跑粉。这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

台普通电机带动曲轴——曲柄——凸轮——振动横梁，整个床体受力均匀振动一致，物料的输送也同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。

2、流化床床面在振动时每一个点都在同一个平面上，物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象.

1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。

2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。

3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。

4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。

5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好

6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。

7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。