1、振动筛大颗粒破碎后回流化床（建议正压风送系统，处理量约0.25T/h），

2、热风进风口适当加大降低阻力，尾气不用布袋，要求不跑粉。

3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa，温度220-230度。

4、空气管道及设备主体（包括上下箱体）为304，设备及风管内外表面抛光处理。

压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

8、换热器、进干燥机的风管道、下箱体做50mm保温层，保温外皮使用0.4mm304不锈钢材料。

9、前面型号参数仅供参考。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤

振动流化床下床体技术协议

一、卖方供货范围及要求：

二、下床体主箱体；床板；外部加强；振动电机安装部分；出料口；减震器；清灰口。

1、下床体主箱体：

主箱体是振动流化床的主要部件之一，在振动流化床工作中启动支撑床板，回收漏料的作用，一般都用5～8mm钢板焊接成长方体结构，长方体主箱体的上部是一圈法兰。

主箱体内部还有支撑，一般用Ф30～Ф74圆管焊接而成，内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。

  驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；包膜设备发酵翻抛设备固液分离设备成套设备程翔动态解决对辊粉碎设备搅拌设备烘干设备冷却设备输送设备筛分设备一正重工的挤压造粒机成套设备生产工序大致包括:原料混合搅拌→粉碎→挤压成型→筛分→料仓→电子定量包装。整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且***来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热***；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；