1、振动筛大颗粒破碎后回流化床（建议正压风送系统，处理量约0.25T/h），

2、热风进风口适当加大降低阻力，尾气不用布袋，要求不跑粉。

3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa，温度220-230度。

4、空气管道及设备主体（包括上下箱体）为304，设备及风管内外表面抛光处理。

压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。2、卖方按照合同条款要求按时提交资料，按时交货，设备到买方现场后，双方共同清点货物，凡缺少、损坏件均由卖方负责补齐或无偿更换。

主箱体内部还有支撑，一般用Ф30～Ф74圆管焊接而成，内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。

主箱体两侧面，一侧面焊机有进风口，进风口用1～2mm钢板卷成圆管后焊接在主箱体上。另一侧面有检修门，检修门一般在主箱体上开Ф400～Ф450，外罩盖板一边用折页连接在一起，另一边用手轮锁紧，以防止热量的损失。

2、床板：通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

圆筒边缘与主箱体焊接在一起；队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度。在做一块方形钢板厚度一般在20～30mm在上面开一个道口，使其正好能套进圆筒，再在打孔外侧打一圈小孔，在小孔上攻螺纹，跟圆筒和主箱体加强槽钢焊接一起，在做一块圆形钢板，在圆板边缘打一圈小孔跟方板上的小孔配钻，圆板中间跟真的电机机座配钻用螺栓连接，在整体与方板用螺栓连接一起。

挤压造粒机开车前的准备工作：

1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。

2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。

3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。

4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。

5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好

6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。

7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。