精密管在退火时的步骤

1：精密管热轧到规定厚度然后经过退火和除鳞的一种粗糙、无光表面

2：精密管冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理

3： 粗研磨

4： 中间研磨

5：用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料抛光精整

6：用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料抛光精整

7：用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料抛光精整

8：镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨反光镜

9：精密管冷轧后进行光亮热处理

10：用适当粒度的研磨材料抛光是表面光华等。

精密管的腐蚀条件

精密管虽然比普通钢管抗扭能力更强，而且抗腐蚀能力也更好，但仍有一些环境会对精密管造成腐蚀，以下几种环境应尽量避免，以免使精密管受到腐蚀。

什么环境下精密管会被腐蚀？

1、酸性水

酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的***铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。

2、盐性水

盐性水在一定程度上会导致精密管的外表钝化膜的破损，进而引起精密管的腐蚀。

精密管

3、销酸

销酸主要是对精密管内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的销酸对于精密管的侵蚀是非常严重的。

4、大气侵蚀

大气侵蚀对于精密管的腐蚀体现在氯化物及污染物污染源对于精密管的侵蚀，这个腐蚀是非常严重的。

精密管的主要加工方法

精密管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相***或其物理性能指标有重要影响。

精密管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善***以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于***不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。

精密管工序间热处理的目的就是消除内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具***的现象出现。

而成品精密管的热处理主要是消除内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。

精密管的常用材质

01.抗海水腐蚀管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5

02.潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴

03、低温管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、电站用管纯铁管DT3

04.710炮身用管

05.直九机管15CDV6

06.锅炉、热交换器用精密管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等

07.潜望镜管 、汽车、摩托车减震器用精密管10、20等 .

08.曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5