15CrMo钢管热处理工艺

15CrMo钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使15CrMo钢管受热均匀而获得均匀的***和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。

加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的15CrMo钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少15CrMo钢管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。

保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。

15CrMo钢管的成品检查项目

成品15CrMo钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂15CrMo钢管质量的重要措施。检查标准和内容由***标准和部分标准或技术条件规定。

成品15CrMo钢管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定15CrMo钢管的机械性能，内部***和化学成分等。15CrMo钢管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的15CrMo钢管有时也要进行全部检查。此外，热轧15CrMo钢管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

15CrMo钢管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

15CrMo钢管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定15CrMo钢管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制15CrMo钢管尺寸公差，从而提高15CrMo钢管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

15CrMo钢管的优缺点

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧15CrMo钢管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧15CrMo钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧15CrMo钢管的分类要比热轧的多。热轧15CrMo钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧15CrMo钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧15CrMo钢管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微***的缺陷，从而使得钢材***密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧15CrMo钢管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。

15CrMo钢管的喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对15CrMo钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且15CrMo钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。15CrMo钢管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是15CrMo钢管的一种。制造方法与15CrMo钢管相同，但对制造15CrMo钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大15CrMo钢管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与15CrMo钢管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于15CrMo钢管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于15CrMo钢管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。