20号冷轧精密管的制作工艺流程

20号冷轧精密管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

20号冷轧精密管的规格介绍

20号冷轧精密管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧20号冷轧精密管。选用20号冷轧精密管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

20号冷轧精密管外径可以做到6-168mm, 壁厚可到0.8-30mm, 冷拔比热轧尺寸精度高。后还要根据客户的要求做相应的热处理。

20号冷轧精密管处径可以到6-150mm，壁厚可到0.25-20mm，冷轧比热轧和冷拔的尺寸精度都要高。后还要根据客户的要求做相应的热处理。

选用20号冷轧精密管，可以从材料尺寸机械机能等方面结合起来选择自己合适的钢管。

20号冷轧精密管的原材料

20号冷轧精密管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成20号冷轧精密管。20号冷轧精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。20号冷轧精密管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看20号冷轧精密管要达到一个什么样的机械机能)20号冷轧精密管经冷却后，就要被矫直。20号冷轧精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。