20crmnti精密钢管和热轧钢管的区别

20crmnti精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于20crmnti精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

二者主要区别在于20crmnti精密钢管内外径公差小，可控制在±5丝，三辊精轧的尺寸还要更精密。20crmnti精密钢管内外壁是光亮的，基本用于机械加工、五金配件.

20crmnti精密钢管的化学成分和力学性能

20crmnti精密钢管化学成份：

碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，锰 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允许残余含量≤0.035，磷 P ：允许残余含量≤0.035，铬 Cr：0.80～1.10，镍 Ni：允许残余含量≤0.030，铜 Cu：允许残余含量≤0.30，钼 Mo：0.15～0.25

20crmnti精密钢管力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)，屈服强度σs (MPa)：≥835(85)，伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率 ψ (%)：≥45，冲击功 Akv (J)：≥63，冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

20crmnti精密钢管厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的20crmnti精密钢管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善20crmnti精密钢管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使20crmnti精密钢管的强度限大为提高。一般在20crmnti精密钢管内层强度限提高达60%。