打包带生产线的操作流程

现如今，PP打包带生产线在企业中被广泛使用，但是却依然存在部分企业不规范操作的现象。有些企业员工为了追求工作的效率，忽视了对PP打包带生产线进行操作前的检查。从而导致打包带生产线出现带卷松散、漏电甚至是损坏等一系列的问题出现。那么，为了防止这些问题的出现，企业该如何规范打包带生产线的操作流程呢?

　　打包带生产线的操作流程：

　　1、在PP打包带生产线开机前。首先，检查设备、打包带穿插是否正确;其次，检查电源导线有无破损情况，接着检查各运动部件是否润滑，后面要看一下打包带生产线是否固定不移动。

　　2、 PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让打包带机械预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。

　　3、PP打包带机械的操作结束之后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。

　　除了这3点的操作流程之外，在PP打包带生产线工作过程中，我们还需要注意这几个事项。

半自动打包带厂家给您解答

半自动打包带全自动机用打包带的区别

让打包带厂家给您解答一下：

首先是材质上的区别，半自动打包带一般是全新料加再生料做的，而全自动机用打包带是用纯全新原料做的。再次是拉力的区别，相差不是一点点；也是说如果半自动打包带承受40公斤的拉力，那全新料可承受100-140公斤。再是价格，相差很大，但有相差大的道理，单纯从重量来看，都差不多，但如果从单卷的长度来看，那比较明显了，半自动打包带一般为1000米，全自动打包带一般为3000米。

半自动打包带和全自动打包带的要求是很高的，特别是在质量上，带子的宽、厚、误差是严格的，一根带子从头到尾宽度误差不超过+-0.5毫米、厚度误差不超过+-0.05毫米这是好的。因为全自动打包机不需要人来操作，所以打包带的宽 窄 厚薄 都要均匀，否则机器很容易卡死，打包带机器不能正常工作。希望以上的解答能为您解惑。

机用打包带的质量厚度、宽度对机器使用有什么影响呢?

那么机用打包带的质量厚度、宽度对机器使用有什么影响呢?

1、机用打包带太薄会打滑，无法送带。进行送带是利用送带电机带动送带轮利用摩擦的原理将打包带送进带道，但是如果太薄，束紧轮与打包带中间的间隙太大，会出现打滑，不能正常送带。

2、机用打包带太厚会卡住，无法送带。通过上面的原理我们已经知道了打包机送带的基本原理，那么可想而知，如果太厚的话，束紧轮与中间的间隙又会太小，这样会卡在束紧轮中间，也会无法送带。其实无论太薄还是太厚，造成的结果都是无法送带。

打包带是容易断裂的原因

打包带厂家给你说一下打包带是容易断裂的原因，或是存在打包不紧的情况，当打包带的厚度不够，融合时间不长，冷却时间太短都是造成打包带断裂的原因，那么其实还存在一些其他原因。

首先机用打包带制作用料不纯，辰宇打包带厂建议大家都使用全新料打包带。原料添加杂质太多的打包带拉力没有那么足，在使用的时候自然容易断裂。没有添加贵重的配合原料使用的添加剂，有的厂家为了节约成本，不使用添加剂大大减少了打包带的特性，再加上遇到恶劣天气，比较容易断裂。机用打包带的话还有可能是打包机出现故障，打包机收紧力没有设置好或者熔接效果不好，也会出现打包带开裂。