一、可靠性高，抗振能力强

　　***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。扭力扳手有扭力值设定功能，达到扭力值会发出警告声实现了扭力基本统一，很好的保护了产品提供了产品的质量。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。⑶自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，保证设备长期可靠的工作。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。除套筒板子外，其他板子都不能套装加力杆，以防损坏板子或螺纹连接件。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

扭力扳手的正确使用方法是怎样的？如何正确使用扭力扳手？

手工具中的扭力扳手是按人手的力量来设计的， 遇到较紧的螺纹件时， 不能用锤击打扳 手;除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件扭力扳手使用 时，当听到“卡塔”声后，是提示已达到你要求的扭矩值了，此时是非常合适的。扭力扳手又 称扭力计、扭力螺钉旋具。头部尺寸可随用户需求而配置，如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理 而设计的， 能测量出作用在螺母上的力矩大小。 扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力 矩的工具, “如何正确使用扭力扳手”方案一： 1.使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭 矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载

数显式：或称为数位式、数码式。量测、调整及显示方式皆是透过电子元件，使用时必须搭配电池或是其他电力来源。扭力扳手上无标示类比刻度，使用者透过按钮在LCD显示屏上清晰地调整目標扭力，并可直接选择欲使用的扭力单位，此外更可藉由数位技术衍生出多样化的功能，例如扭力单位切换、数值记忆、数值传输、无线、施力曲线、螺丝受力分析等进阶功能。不能超越规格范围使用，发出讯号后，应及时解除作用力，避免撞击，连续使用四小时后，将力矩刻度退回小力矩值，间息一段时间，消除长期连续操作而产生的误差。

震动装置：当达到目标扭力时，扭力扳手内的震动马达会开始震动，而震动的触感会让使用者反射性动作地将手从手柄上放开，已达到停止施力的目的。在吵杂的作业环境中，震动装置警报为有效。　　灯光提示：在使用扭力扳手时，LED会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距，产生不同频率快慢闪烁;当达到目标扭力时，警示灯会持续亮起。当使用者看到时，停止施力，此时螺丝已精准达到目标扭力。五、降低成本，减少费用(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降。在明亮度较差的作业环境时，灯光提示效果则为明显。