一、可靠性高，抗振能力强

　　***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。预置式：扭力扳手上无标示刻度，使用者无法自由地去调整目标扭力，而必须要仰赖管理者协助去调整目标扭力。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。不正确的操作方法不当的主要表现形式如下：②零件的装配方法是指一些零件在施加扭矩过程中，需要按一定的先后顺序施加，才能保证扭矩质量。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。5%（逆时针）⑥工作温度：-10oC-60oC⑦存储温度：-20oC-70oC⑧湿度：无凝露可到90%⑨落摔测试：1公尺。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。（5）按气压—扭矩关系，调整三点控制阀，使进入扳手的气压符合扭矩要求。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

扭力扳手的操作方法

扭力扳手这款工具相信大家都很熟悉了！但是如何正确的使用，还是有很多人不知道！扭力扳手的操作方法： 扭力扳手用于对需要观察其在施力过程中的力值变化且不确定所需要的力值大小的丈量和 检定。扭力扳手一般用于较小扭力值的丈量，通常不会大于 20kg。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。扭力扳手应用范围较广， 加固扭力时，只需要设定其要求值便可进行操纵。相对来讲比较简单。

扭力扳手的使用注意事项

5. 紧固时使用正确的接头。接头应接触紧密，有足够强度。  

6. 为了保证正确使用扭矩扳手和其测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内。在使用扭矩设备定要正确了解扳手的大量程，不能乱用。选择扳手的条件以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。  

7.

垂直状态下使用扳手时，手柄上尽量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。

8. 拉扳手时用力要柔和均匀。不要用短促、冲击的力来扳动。使用时严禁在扳手尾部加套管或长柄，  

9. 扭矩扳手只能用作安装螺纹连接件时测量其安装扭矩使用，不能用于拆卸已拧紧的连接件。不能敲打、磕碰或做它用。使用时尽量轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。  

10.如果扭矩扳手较长时间未用过，（使用前）应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀，以延长其使用寿命。

11.对于圆周方式布置的螺纹连接件，按照180°对称拧紧的方式将所有紧固件拧紧。拧紧时不要一次即拧紧到规定值，留少许余量后校紧以达到相同的预紧力