公称力：900+500x2KN   回程力：90x2KN   滑块行程：500mm    

开口高度：1000mm   液压垫公称力：800KN

液压垫回程力：280KN   液压垫行程：250mm   滑块速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作台尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液压垫尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主电机功率：73KW   机器总重量：24000kg

·  主机结构经计算机优化设计，具有***水平。

　　·机床三梁为焊接构件，均经壁炉整体回火，大型数控落地镗铣床加工，精度保持性好

　　·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

　　·空程、工作速度快，提高了生产效率。

　　·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

      重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700T　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

       防盗液压门的主要结构为液压动力、机械控制、工作油箱、液压动力、机械控制、油管组成。该机架体、主油缸均采用预应力钢丝缠绕结构，受力状态合理，体积小，重量轻。其中液压动力可以采用手动、自动以及半自动控制，液压动力主要是采用电动机连接柱塞泵。在使用操作的过程中需要检查全部的油管接头、螺栓、螺母等是否有松动现象，特别是油泵阀门原件上的螺栓螺母检查重要，如果发现有松动的现象出现，请及时拧紧，以防止机件和液压原件的损坏或者其他事故发生。

公称力：2200+900x2KN   回程力：110x2KN   滑块行程：600mm    开口高度：1000mm   液压垫公称力：190KN

液压垫回程力：300KN   液压垫行程：290mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：80KW   机器总重量：33000kg

电器控制采用PLC按钮集中控制及人机界面触摸式显示操作程序系统，电控箱设有集中控制面板，面板分别安装工作状态

指示灯、显示仪表、操作按钮及选择开关，人机界面控制系统采用触摸式工业显示器，触摸屏的画面为中文菜单式，在屏幕上可以方便的对机器的参数进行设定，也使得机器的故障率和机器的噪声明显的降低；