公称力：1200+1000x2KN   回程力：185x2KN   滑块行程：600mm    开口高度：1200mm   液压垫公称力：95KN

液压垫回程力：300KN   液压垫行程：350mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：80KW   机器总重量：20000kg

       通过增加位于拉紧螺栓附近的钢板厚度，能够有效提高立柱的刚性以及抗偏载能力；立柱同上下梁的结合面间均应使用圆环进行两垂直矩形键的键合从而进行***，以防立柱同上、下横梁之间发生错移或是扭转的现象；油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，耐磨性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。应在内侧进行导轨***基准面的加工，以便进行立柱调节导轨的安装。

    公称力：900+500x2KN   回程力：80x2KN   滑块行程：700mm    开口高度：1000mm   液压垫公称力：800KN

液压垫回程力：280KN   液压垫行程：250mm   滑块速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作台尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液压垫尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主电机功率：65KW   机器总重量：23600kg

   空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。型：液压机公称压力：1000PN动力类型：液压产品类型：全新主电机功率：7。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

       防盗液压门的主要结构为液压动力、机械控制、工作油箱、液压动力、机械控制、油管组成。其中液压动力可以采用手动、自动以及半自动控制，液压动力主要是采用电动机连接柱塞泵。在使用操作的过程中需要检查全部的油管接头、螺栓、螺母等是否有松动现象，特别是油泵阀门原件上的螺栓螺母检查重要，如果发现有松动的现象出现，请及时拧紧，以防止机件和液压原件的损坏或者其他事故发生。我公司是生产压花门板与制造钢木门防盗门和制造压花机设备相结合，在十多年的实践中我们的压花机设备不断改进完善，不断的创新，因此我们的设备在同行业的占有率是有目共睹的，客户遍布***。