换热器高速马达，长寿命设计，运转稳定，整机结构设计合理，选材精良，好的乳化系统，无级调速，高转速可达28000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度满足您不同的工作环境。螺旋板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。换热器过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障，工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准，设备模块化设计，任何系统可灵活组合，快速拆装工作头。

螺旋板式换热器的热效率应该没多少人真正了解吧！下面就针对于这些情况做一下详细的介绍呀！

   清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。③重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。螺旋板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得表面质量的一种有效方法。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。由于板片上结垢的主要成分为硅酸铝钠，因此该酸液为8%盐酸加0.2 0o I ,an-826缓蚀剂。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

    清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。尽管换热器管子可以采用先胀后焊工序，但国内外制造使用情况表明采用先焊后胀工序更具有优势。螺旋板式换热器用其它酮类有溶剂，将密封槽清洗干净。清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，螺旋板式换热器板面上不允许留有***颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm,4 检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。但对检修人员的责任心要求高。通过上面的情况对于螺旋板式换热器的热效率有一定的认知了吧！

下面让我们了解下板式换热器清洗方法的介绍：

　　1、酸洗：使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应，方便于后续工序的进行。

　　2、碱洗：应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去，时间在10-24小时之间，温度通常是85摄氏度。同时使局部杂质脱离表面而被带走。

　　3、中和钝化；使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。

换热器胀焊顺序的选择

通常在温度不太高而压力很高或介质极易渗漏时采用强度胀加密封焊，换热器强度胀是靠胀接来承受管子的动静载荷，并保证连接强度和密封的可靠性，管子的焊接是辅助防漏措施。各种结构型式所适应的范围各不相同，有些结构型式，在某种情况下使用是好的，但是，在另外的情况下，却不能令人满意，或根本就不能使用。当压力和温度都很高的条件下，则采用强度焊加贴胀，强度焊是靠焊接来承受管子的载荷并保证密封，管子的贴胀是为了消除换热管与管板孔产生间隙腐蚀，并增强***能力。  

换热器胀焊的先后顺序没有统一的规定，焊前预胀的优点是管壁紧贴于管板孔壁，提高了焊缝的性能，可防止焊缝裂纹。但因承受高温高压的华燃气中多数是厚壁管，机械胀接时，一般都要使用润滑油，而油燃烧和蒸发生产的气体使焊缝产生气孔。