换热器几种常见的腐蚀***类型：

1、 孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。

2、 缝隙腐蚀， 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。

3、冲刷腐蚀 ，冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。

4、 晶间腐蚀， 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域, 而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。

螺旋板式换热器的使用：

1、运行前，应排净换热器内的残留空气，避免影响换热效果。

2、严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：

（1）换热器压力、温度超过设计值；

（2）焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象；

（3）安全附件失效；

（4）周围发生事故，影响换热器运行安全。

换热器的腐蚀主要存在于两个方面：各方面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为各方面腐蚀；管壳式换热器安装技术要求吊装技术要求：吊装部门应准备好全部机索具，如吊车、抱杆、钢丝绳、滑轮组、导链、卡环等，并按安全规定认真做好检查工作。腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫原期间，采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差，各方面腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。

换热器胀焊顺序的选择

通常在温度不太高而压力很高或介质极易渗漏时采用强度胀加密封焊，换热器强度胀是靠胀接来承受管子的动静载荷，并保证连接强度和密封的可靠性，管子的焊接是辅助防漏措施。当压力和温度都很高的条件下，则采用强度焊加贴胀，强度焊是靠焊接来承受管子的载荷并保证密封，管子的贴胀是为了消除换热管与管板孔产生间隙腐蚀，并增强***能力。换热器合成橡胶就象流体一样可以改变自身的形状，当然它不可能流动，当压迫它变形的挤压力消失后，就能***到原有的形状，应具有足够的强度，以承受使其进入密封状态的挤压力和承受高压流体介质。  

换热器胀焊的先后顺序没有统一的规定，焊前预胀的优点是管壁紧贴于管板孔壁，提高了焊缝的性能，可防止焊缝裂纹。但因承受高温高压的华燃气中多数是厚壁管，机械胀接时，一般都要使用润滑油，而油燃烧和蒸发生产的气体使焊缝产生气孔。

换热器的拆卸与检查：

1、  拆卸换热器封头螺栓；

2、  取出封头之间的密封垫片；

3、  检查换热器管束的堵塞情况；

4、  宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查。

5、  检查换热器外壁、受压元件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等。

6、  检查换热器接管及其焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏。

7、  检查安全附件是否灵敏、可靠。

8、  检查支座有无损坏。

9、  检查密封面、密封垫。

10、检查紧固件的损伤情况。

11、检查基础有无倾斜、损坏、裂纹及其紧固螺栓、垫铁有无松动、损坏。