智能一体化预制泵站又名智能一体化提升泵站，防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、***夹杂、色泽明显不匀等现象。

　　智能一体化预制泵站GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。

　　智能一体化预制泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm。

坚固的井筒设计

行业内家采用计算机控制整体缠绕，一次成型工艺。杜绝手工二次拼接造成的渗漏、开裂风险

无碱树脂，拒绝任何添加

玻纤含量高达75%

底部壁厚增加20%，应对更大压力

零渗透

井筒寿命高达30年以上

GRP井筒和混凝土集水池对比

预制泵站优点：标准泵坑的设计寿命为30年，平坦的泵坑地面易积聚固体物质。泵坑设计带有一体化的排放连接。坡面结构可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体再次悬浮，以此极大地提高了固体的输送能力，1600mm常规泵坑内的沉淀物。固体物质积聚覆盖了整个泵坑表面。

一体化预制泵站

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

　　控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。