换热器的腐蚀主要存在于两个方面：各方面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为各方面腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出

换热器轴流风机的检修

1、检查换热器各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。

2、拆卸并检查换热器叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重并对整个叶轮作静平衡校验。

3、检查轴承及O形橡胶圈等易损件。

4、检查换热器风机传动系统，调校半自调、自调风机的操作系统。

板式换热器板片是板式换热器核心的部件，它是传热元件，没有板片，板式换热器便无法进行热交换，板片被夹紧在活动夹紧板和固定夹紧板之间，然后通过夹紧螺栓进行均匀的夹紧。

由于不同的液体或气体介质对于相应的板片具有腐蚀性，所以产生了各种不同材质的金属波纹板片。

板式换热器常见板片材质　　

不锈钢：SUS304、316、316L、310S、904

钛及钛钯合金：TAi、TAi－Pd

哈氏合金：C276、D205、B2G

镍：Ni200

钼：254MO

板片的损坏会造成板式换热器内漏或外泄的情况发生，所以，对于板片材质的选取以及压制工艺要求都是极为严格的。

换热器胀焊顺序的选择

通常在温度不太高而压力很高或介质极易渗漏时采用强度胀加密封焊，换热器强度胀是靠胀接来承受管子的动静载荷，并保证连接强度和密封的可靠性，管子的焊接是辅助防漏措施。③重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。当压力和温度都很高的条件下，则采用强度焊加贴胀，强度焊是靠焊接来承受管子的载荷并保证密封，管子的贴胀是为了消除换热管与管板孔产生间隙腐蚀，并增强***能力。  

换热器胀焊的先后顺序没有统一的规定，焊前预胀的优点是管壁紧贴于管板孔壁，提高了焊缝的性能，可防止焊缝裂纹。但因承受高温高压的华燃气中多数是厚壁管，机械胀接时，一般都要使用润滑油，而油燃烧和蒸发生产的气体使焊缝产生气孔。