一般情况下切削加工钛合金时,没有发火***,只有在微量切削时,切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾,除大量浇注切削液之外,还应防止切屑在机床上堆积,刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火,应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭,严禁使用、二氧化碳灭火器,也不能浇水,因为水能加速燃烧,甚至导致氢。与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净;经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
随着生产的不断发展,将出现许多新的难加工的材料,对被加工零件的质量要求也越来越高,因而对金属切削加工的技术要求也越来越高,这导致要求金属切削液的品种和性能不断地发展和完善。一般说来,如能正确使用切削液,可使切削速度提高30%左右,切削温度下降100-150℃,切削力减少10-30%,刀具使用寿命延长4-5倍,产品表面粗糙度减小。
半合成切削液其应用范围广,是当今及今后***发展的加工金属切削液品种。适合黑色和有色金属的复杂部件,尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。切削液对确保、率加工及延具的耐用度,降低生产成本,提高产品质量起着重要作用。
游离油的含义为切削液无法吸收,而游离出来的杂油。测量方法很简单,将均匀的切削液倒入100mL量筒中,静止24h,然后观察量筒中杂油的液面高度,建议不超过2%。游离油(4)基于以上的原因,同一样品,折光浓度和滴定浓度会有一定的误差。
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