热分解：肼受热分解，产生
N2
、
H2
和
NH3
。
N2H4
→
N2+2H2
；
3N2H4
4NH3+N2
N2H4+H2
2NH3
。金属，如铜、钴、钼及其氧化物，可催化肼的分解过程。铁锈
也能催化分解，
在这些催化剂存在下，
肼的分解温度明显下降，
因此高浓度的肼
应贮存于洁净的环境中
由于***分子式中有
4个氢原子可供取代，具有重要的还原作用，可用作医yao、农ye、
染料、化学***、橡胶和塑料助剂原料等，是一种精细***。
***在被发现的一个多世纪以来，
由于合成困难，
价格一直居高不下，绝大多数的***
都依靠各种改进的拉希法生产。直到
1980
年，法国
PUCK公司开发成功过氧化qing作氧化剂的
新工艺，才结束了拉希法生产***一统天下的局面。
国外肼(***)生产：世界上肼的主要生产***是美国、法国、日本、德国、韩国和我国。20世纪80年代后期，世界肼生产达到顶峰，总生产能力达19万吨左右，现在生产能力降为12．5万吨／年(折100％***，不计中国)，总生产量估计在11万吨左右。主要为奥林公司、拜尔公司、阿托化学公司及日本的一些小型生产商。 进入20世纪90年代以后，世界消费市场对肼的需求不断减少。目前世界***市场估计约8万～9万吨(不计中国)，消费领域大致为农yao 32％、发泡剂33％、水处理剂20％、其它15％。***在被发现的一个多世纪以来，由于合成困难，价格一直居高不下，绝大多数的***都依靠各种改进的拉希法生产。今后国外***新的消费发展方向主要是ADC发泡剂和汽车气囊发生剂die氮化钠将增加。
国内生产劣势：我国曾经生产过***的生产厂家约有20多家，生产规模(按100％***计)为80～4000吨／年，现在大部分生产的***装置均为制造ADC发泡剂配套的淡肼装置，且均为尿素法生产。另一个劣势就是“三废”处理量大，生产成本较高。 而对的电子用和医yao用产品仍需要较大量的进口。2003年以前年进口量约7000～8000 吨／年，2004年因***反倾销初裁，进口量下降到4400吨。对于较大规模(5000吨／年以上)生产，由于原料费用和产品成本较高，因此在经济上缺乏竞争能力，不如拉希法。
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