v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，P，是一个变化数值
V法铸造生产中，模样质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。根据V法铸造的特点，要求模样本身表面光洁、尺寸精度高，工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺，甚至有些铸件可以不需要拔模斜度。根据不同材质及结构，收缩率在0．2％～0．8％之间，拔模斜度在0～lo之间。V法造型用模板。
木模表面不宜刷漆，否则烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。V法铸造可以减少砂芯的使用数量。工艺制定时要充分考虑V法铸造的铸型强度较低、耐冲击较差的特点，在模样的制作上，应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成形性的需要，局部强化抽真空吸膜成形，对于某些难以吸膜成形的凹腔部位可以在模样结构上采取强化抽真空措施，这样通过调节抽气的速度以达到局部区域表面膜的吸覆。大平板及分型面处注意内部结构，要保证足够的强度和顺畅的通气性。模样制作时保证正确的***，除利用***销外，还可以用砂胎等***。
V法铸造中砂箱抽真空  对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放。在大气压力作用下，砂型中的砂子得到紧实，并保持其原来的形状，然后将砂型与模型分砂箱抽真空  对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放。在大气压力作用下，砂型中的砂子得到紧实，并保持其原来的形状，然后将砂型与模型分开，即起模。开，即起模。