7缺陷编辑

皱皮缺陷

皱皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上，常出现在金属液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解决途径：

1）发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造泡沫塑料EPS气化快、残留物少。

2）提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%，可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。

3）提高真空度。有利于排烟、排气，改善气化条件，使残留物、气化产物迅速逸出。

4）提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。

气孔缺陷

①消失模裂解时的发气过程，其气体进入铸件而产生气孔。充型过程中，产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，产生的气体不能从金属中排出，就会产生气孔，此种气孔大而多且伴有炭黑。

防治措施：改进工艺，使浇注充型过程中逐层置换，不出现紊流，提高浇注温度；提高涂层和砂型透气性。

②模样、涂料层干燥不良引起气孔。模样含有水分、涂料干燥不良或发泡剂含量过高，浇注时回产生大量气体极易产生反喷，此种情况下易产生气孔；若涂层烘干不够，水分含量偏多，此时极易形成***性气孔。

防治措施：模样必须干燥；涂层必须干燥。

6，浇注置换EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化， 产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。7，冷却清理冷却后，实型铸造落砂为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。

工艺分类1. 用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 Full Mould Casting，简称FMC法。2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要使用于中、小型铸件的大批生产，如汽车和拖拉机铸件，管接头，耐磨件的生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting，简称LFC法。