铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。  (2)  简化设备、节约***，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95％，设备***减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4)  金属利用率高。V法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5)  改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 
改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 (6) 造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空。  （7）  因塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，外型用V法铸造工艺，型芯用树 脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该丁艺扩大应用。  （8）  造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。 (9）  从造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。 (10) 需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 (11) 铸件有时上表面容易造成缺陷。  
V法铸造中的金属软管抽气式复合砂箱。在V法铸造实践中，针对以上2种砂箱存在的各种问题，国内很多厂家采用金属软管抽气式复合砂箱，其箱壁用10 mm钢板焊接，用槽钢加固，焊有箱带，里面用金属软管抽气。砂箱结构简单，单层壁构成，可制作尺寸较大的砂箱，为避免塌箱引起铸型沉降和变形，设置较密的钢板和箱带，内侧与木模表面留有一定的间隙。
造型操作较复杂，小型铸件生产成本高，产量上不去；  （2） 从造型开始到浇注、冷却，始终需要保持负压状态，对机械化生产具有一定难度； （3） 因受塑料薄膜的延伸率和成形性的限制，铸型成型采用V法造型，但内腔需用其它型砂型芯， 才能作出复杂的铸件，影响该工艺发展和扩大应用范围；