根据铸件的形状尺寸制造带有抽气箱和抽气孔的模板。  (2)  将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上真空泵抽气使薄膜紧密贴在型板上成型。如图l所示  (3)  将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，用抽气箱芯盒代替模板 并在芯盒覆盖薄膜后，加砂前，通过芯头在芯盒内的适当位置放入过滤抽气管，在这里过滤抽气管 ，可作芯骨用。
铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。  (2)  简化设备、节约***，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95％，设备***减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4)  金属利用率高。V法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5)  改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 
V法铸造一般选择用热塑性薄膜，要求薄膜的成形性好，易涂(刷)涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生***气体，关键是质优价廉。v法铸造须将塑料薄膜加热，将薄膜放置在加热器下150—200 mm位置，加热温度为80—120℃，加热时间一般为20—50 s左右。现在 一般用的加热器是石英管加热器，它简单适用，使用方便，把加热器固定在立柱上，作成回转式或手动回转到振实台模样上方或采用推进移动式加热器加热薄
V法铸造中覆膜加热  将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑覆膜加热  将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率料形变率