生产原理

该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂涂料，干燥后置于砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。[4]

工艺流程

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、将砂箱置于三维振实台上；

5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

7缺陷编辑

皱皮缺陷

皱皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上，常出现在金属液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解决途径：

1）发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造泡沫塑料EPS气化快、残留物少。

2）提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%，可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。

3）提高真空度。有利于排烟、排气，改善气化条件，使残留物、气化产物迅速逸出。

4）提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。

夹杂和夹渣

夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：

1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。

3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径：

1.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。

2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。

3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。

4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包

从新技术成长的规律看，我国的消失模铸造技术还处于技术革新期，还需要有一个艰苦的技术积累过程，需要付出艰辛的劳动，针对一个一个具体产品对象攻克难关，不可能坐享其成或操之过急。EPC（Event-Process Chain，事件-过程链）模型化方法 　是完全支持顾客的过程建模方法，它是由Keller等人提出基于有向图模型的建模方法，其描述形式类同程序设计语言的语义机构，是集成信息系统结构（ARIS）的建模工具。ARIS方法是现代企业建模方法之一，是由德国Saarland大学的Scheer提出的一种面向过程的集成化信息系统框架。它定义了功能试图，并用独特的控制视图来维护功能、***和数据3个视图间的关系，控制视图是其区别于其它结构的重要特征。EPC是ARIS中用来描述控制视图的方法之一，它兼顾了模型表达能力强和模型易读性两个方面的优点，被广泛应用于业务过程建模、工作流定义与控制和基于活动的成本分析等领域，以及与未受过***建模训练的普通用户讨论经营过程的场合。