消失模铸造的EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。 实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置

消失模铸造中造好型的砂箱依次进入两条浇注冷却线,浇注冷却线由真空对接机组成。浇注冷却线进入一定数量砂箱后真空对接机自动对接、人工浇注。浇注完成后进行保压冷却,保压后真空对接机复位,撤真空,保压结束后进入冷在这两条浇注线浇注的同时,造型线造好型的砂箱依次进入令外两条浇注线等待浇注,并重复前两条浇注线的动作,以此循环。却段进行冷却消失模铸造设备本条线设有各单元设备连锁保护功能。当全线或单元设备运行时,若其中某一台设备出现故障停机时,该设备则会显示红灯报警,并且此时该故障设备的前继设备均会立即停机而后继设备会正常运行。从而保护了设备的超载运行,杜绝设备事故的发生。整条线的电控不仅对各单元设备进行控制,而且对砂库的料位器也进行停机、开机联动控制。

消失模铸造设备不只是采取干砂填充并紧实来用EPS泡沫模型来造型,符合消失模铸造工艺的成形方式。即对于难于填砂紧实的部位,没有考虑可以借用传统的砂型工艺的灵活性进行必要的补充,只是从消失模填砂工艺本身的可操作性上去考虑。于是,我们采用了图6所示立式顶浇顶补单冒口工艺方案。这样做,避免了上述可能产生的铸件局部塌箱和粘砂缺陷。