v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，P，是一个变化数值
V法铸造中为便于金属软管的安装固定，在相应的位置切割出通过式安装固定孔，金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，当抽气时，通过软管的各活动节的缝隙来抽吸砂粒间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸走，这种软管因间隙较大易吸人砂粒和粉尘，因此真空管路系统必须配有滤砂和水浴装置，以防止砂粒粉尘进入真空泵，磨损真空泵机件。
V法铸造采用高频率低振幅的振动方式，推荐频率为1 500-3 000 r／min，振幅在0．5～1．0 nun这间，笔者认为采用频率3 000 r／min和振幅0．5 mm是比较理想的干砂振实技术参数。干砂的堆积密度一般控制在1．65．1．75 g，cm，范围。干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，使砂型具有铸造所需要的强度，因此这就需要铸型有良好的透气性和均匀足够的紧实度。
V法铸造中采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备***可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定