向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震器使石英砂紧实，刮平。放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg)，由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右，保证了型腔的轮廓。  (5)  解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2  (6)  依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。  (7)  待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时
制造带有抽气箱和抽气孔的模样。  (2) 将经烘烤有塑性的塑料薄膜覆盖到模样上，抽真空，使薄膜贴在模样表面上成形(称为成形)，喷上快干涂料。  (3) 将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。  (4) 向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂。振实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85—95
解除模样内的真空，然后起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。  (6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就解除模样内的真空，然后起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。  (6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。自行溃散。