不锈钢反应釜导热油循环加热小型不锈钢高压釜定制

优点：与该反应釜的其他加热方式一样具有干净环保、加热速度快、温度可控制等特点。需与热油炉、热油管道等配套使用。反应釜使用导热油循环加热方式的热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热不锈钢反应釜低。

缺点：导热油循环系统运行一年或更长的时间后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。

电加热不锈钢反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。采用蒸汽加热的不锈钢反应釜则直接在夹套内充蒸汽加热，蒸汽加热反应釜需要有稳定蒸汽热源供应，通常加配锅炉。

不锈钢反应釜设备质量检测

不锈钢反应釜设备质量的仪器检测

   1、用测厚仪测量磁力反应釜层厚度。测量值应在0.8～2.0mm之间。(2)日常中应强化对含***性气体高压反应釜密闭性的监查、检测。不锈钢反应釜厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识，不少用户认为：不锈钢反应釜层越厚约好。不锈钢反应釜层越厚，其承受温度急变的性能就降低，温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。

   2、用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，大值与小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，说明变形大，罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大，垫片密封不住。高压釜的清洗要注意以下几点：1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。仔细观察组装好的整机设备，如果卡子出现明显的向外或向内倾斜，说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏，满足不了工艺要求，严重时，不锈钢反应釜罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。

   3、将一块标准平板，放在不锈钢反应釜人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。不锈钢反应釜人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔，这种人孔高温强度差，易变形，很难控制。3、不锈钢反应釜电加热设备本身在各工艺接管上的自备件，安全阀，都必须按反应釜的要求配备。特别是烧成次数较多的设备，人孔变形很大。

   4、将一个标准平面圈放在不锈钢反应釜罐身或罐盖法兰面上，然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的大间隙，测量值越小越好。这里要说明的一点是：企业用的平面圈有的本身就不平，测量时要注意。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明平面圈不平。

小型不锈钢高压釜定制

不锈钢釜如何避免不必要的操作失误及故障维修小型不锈钢高压釜定制

在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：

　　1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

　　2、将不锈钢反应釜釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。

　3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

　　4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

　　5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

　　6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

　　7、不锈钢反应釜应放置在室内。

　　8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。

　　9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

故障现象：阀门处出现泄漏。

　　故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。

　　排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

2

故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

　　故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

　　加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

　　排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

3

故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

　　排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

4

故障现象：密封面处出现泄漏。

　　故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。

　　处理方法：

　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。

　　2、调整油环位置，清洗油路。

　　3、压紧填料，或更换填料。

　　4、修补或更换。

　　5、更换摩擦副或重新研磨。

　　6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

　　7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

　　8、调整、检修使轴的窜量达到标准。

　　9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

　　10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

　　11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。