不锈钢高压釜的表面处理化工不锈钢高压釜厂

不锈钢反应釜的表面处理：

内表面采用400#镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

***成就品质，行雨一直致力于各种不锈钢罐釜设备的设计、生产。

威海行雨化工机械有限公司原名威海市行雨化工试验器械有限公司，厂址位于物产富饶的山东半岛威海市，地处经济繁荣的羊亭北观工业园。多年来***生产反应釜，高压反应釜，储罐，磁力耦合器，换热器，塔器，技术***，设备精良，规格齐全，价格公道，赢得广大用户一致好评，产品畅销国内外。5．反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

不锈钢反应釜导热油循环加热化工不锈钢高压釜厂

优点：与该反应釜的其他加热方式一样具有干净环保、加热速度快、温度可控制等特点。需与热油炉、热油管道等配套使用。反应釜使用导热油循环加热方式的热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热不锈钢反应釜低。

缺点：导热油循环系统运行一年或更长的时间后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。

电加热不锈钢反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。采用蒸汽加热的不锈钢反应釜则直接在夹套内充蒸汽加热，蒸汽加热反应釜需要有稳定蒸汽热源供应，通常加配锅炉。

不锈钢反应釜粘壁的原因化工不锈钢高压釜厂

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。2、查明刻于主体不锈钢高压反应釜上的试验压力、使用压力及使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中***盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的***盐含量限制在0.01%以下。

2、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用NH4Cl作催化剂，由于NH4Cl反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。”的经营服务理念，不断为广大客户提供更优良的产品和更优质的服务。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

3、釜壁温差

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明平面圈不平。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。