控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9%～99.99%地滤除空气中的***和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以***有利于***的生长条件，加之消毒液的清洁消毒，环境控制效果令人满意。关于日常消毒液消毒，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消毒。每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒， 3%～5%的来苏儿对地面进行消毒，目的是因生产过程中产生的***繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的***量及杂类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能***、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室***行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果很好。

所谓的净化就是将一定空间范围内空气中的***、***气体、微粒子等污染物清除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在一个范围内，但是净化车间是一个复杂的工程，需要很多技术知识，在设计和施工中要注意很多细节，净化车间是一个复杂的工程，从车间的选址、车间的布局以及设备的选择都是大问题，一切都需要根据生产工艺考虑，达到符合生产的环境。根据生产工艺合理的对车间进行设计，对车间进行布局，根据生产工艺布置设备，避免工作人员和物料来回往返，防止出现交叉污染的情况。所以净化车间从设计到施工，都要注意细节问题。

洁净室的测试：1.送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。2.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。3.过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而***室内。