实验操作小贴士

1、实验应在超净工作台或者生物安全柜内进行；

2、实验的过程中选择尺寸的手套并能及时更换，在进出不同实验区域或进行模板操作后都应更换实验服、口罩、帽子及手套，以避免不同实验区交叉污染；

3、装有PCR***的反应管在打开之前应先瞬时离心，将管壁及管盖上的液体离至管底，降低污染手套或加样器的风险；谨慎开启反应管，防止管内液体溅出或形成气溶胶导致污染；需要高温加热的样本，可采用封口膜进行PCR管盖密封，避免管盖应受热而发生弹开；

4、吸加***和模板的操作应严格按照规范要求进行，遵守“慢吸快打”原则，尽量一次性完成，忌多次抽吸，以避免气溶胶产生的交叉污染；

5、PCR***建议小量分装，以减少反复冻融、重复取样次数和反复使用过程中的***污染；多样本PCR反应时，先配制反应混合液分装至反应管中，加入样本核酸，请勿同时开盖，尽量保证单人单管，实现完全闭管操作；

6、实验***应与样品和PCR产物分开保存，不应放于同处；

7、PCR扩增实验完成后及时将反应管取出，用一次性手套或者塑封袋将产物反应管包裹丢弃，保证管盖紧闭；

8、实验室自配***（去离子水、缓冲液等）和所有使用器具在使用之前均应高压灭菌或紫外杀菌，尖、反应管等实验耗材应一次性使用。

如何防止PCR实验室气溶胶污染？

现实生活中，我们可以通过开窗通风、佩戴口罩等防护用品来降低气溶胶传播风险。类似地，目前PCR实验室主要通过以下措施来防范和控制实验室污染：

（1）建设***的PCR实验室，按***准备区、样本制备区、扩增及产物分析区进行严格分区，把低污染风险操作和高污染风险操作在空间上隔离开来。

（2）打造专门的负压通风系统，控制实验室空气从低风险区向高风险区单向流动，避免保存***被一次性全部污染。

（3）制定严格的实验室管理条例，控制人员物品单向流动，要求操作人员全程严格进行360度无死角全身防护。

（4）抬高实验人员门槛，需要经过上级单位规范培训、考核并获得“PCR上岗证”的人员方能上岗工作。

（5）PCR反应液分装保存，减少重复加样次数，降低***被污染风险。

（6）在PCR试验中加入内标、阴阳性对照等质控，监测检测结果，避免出现假阴性或假阳性。

（7）实验室温度控制在18~27℃，湿度控制在30%~70%。

（8）定期使用75%乙醇、含氯***和核酸去除剂及紫外线照射进行消毒等。

pcr实验室病原体测定

PCR技术的问世使病原体检测能够快速、方便地进行。由于PCR技术假阳性率太高，只要有微量病原体存在就可得到阳性结果，这并不能作为诊断依据，只有当一定数量的病原体存在时才有临床意义。因此，对模板准确定量显得特别重要，应用荧光技术PCR就能够快速、准确地得到结果。对于解决学检测的“窗口期”问题，判断***是否处于隐性或亚临床状态，以及检测不能判定是现症还是既往时，均可利用PCR进行确定。

示例：新型冠状病毒核酸检测。

方法学：荧光PCR法。

用途：用于体外定性检测新型冠状病毒的疑似病例、疑似聚集例患者、其他需要进行新型冠状病毒诊断或鉴别。

检测***：新型冠状病毒（2019-nCoV）ORFlab和N***、E***。

标本类型：上呼吸道标本：咽拭子、鼻拭子；下呼吸道标本：呼吸道抽取物、肺泡灌洗液样本、肺***活检标本。

检测流程：

（1）核酸检测前的生物安全防护（工作人员个人三级防护的穿戴）→（2）样本的灭活（56℃灭活30分钟）→（3）样本的核酸提取（手工、核酸提取仪）→（4）PCR体系的配制和模板加样→（5）上机检测及结果分析→（6）检测后的消毒。

其他病原体检测：HIV、甲乙丙肝、HPV、肺支、肺衣、EB病毒、腺病毒、胞病毒、甲乙流、埃博拉病毒、B族链球菌。

适合开展的***和：儿童***、妇幼、儿检所、第三方、各种级别的有需求的***。

恒温恒湿车间空调设计施工建设的理念

    事实上，很多人不知道到底什么才是恒温恒湿车间，人们对恒温恒湿车间这一概念还没有深刻的认识。海博尔在这里给大家浅析一下恒温恒湿车间空调设计施工建设的理念。

    恒温恒湿车间是一个智慧的空间，可以帮助工人控制车间内的温度和湿度确保生产正常运转。恒温恒湿净化车间适用行业很多，比如在食品加工领域，恒温恒湿车间可以保证食品不会变质，恒温恒湿车间的空调设计是车间设计的重中之重。

    从更通俗易懂的角度来看，恒温恒湿车间实际上是一个智能化的控温控湿系统，可以帮助人们达到的温湿度控制。其中关键的一点是恒温恒湿车间空调设计施工建设的理念。温度和湿度的控制，可以说是完全由空调来控制的。所以空调的设计理念是工作的重中之重。

    一般来说，人们只知道恒温恒湿车间，能够实现对温度湿度的控制，人们只需要设置相关的参数就可以使车间内的温度湿度保持恒定，但操纵这一切的关键在于恒温恒湿车间空调设计理念，因为只有***的设计理念，才能满足当下的生产需求，这样，生产流水线才能正常、持续地运转。