造粒机的加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

    对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。

    主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。------这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题.

塑料是广泛使用的高分子材料,由ABS、聚甲醛等,还有特种工程塑料如以下的平整而柔软的塑料制品。塑料薄高聚物(树脂)及助剂两大部分组成,不聚酰、聚砜、聚苯醚等。常见塑料膜的生产方式大体上可分为挤出法、压同种类或不同相对分子质量的高聚物构及其主要制品。造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

再生造粒技术是我国农用塑料薄膜回收利用的主要技术.对我国废旧农用塑料薄膜再生造粒的工艺与设备现状;比较了湿法造粒工艺和干法造粒工艺在中国实施的可行性、经济性,从而推荐目前宜在国内推广干法造粒工艺,同时说明开发干法造粒工艺必须以开发经济可靠的杂质分离技术和切粒技术为基础.造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。