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自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界***水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。6．超值服务质保期后，双业公司将对所销售设备提供终身维修服务。

　　在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。从我国目前肉食品消费市场的总体变化趋势可以看出，占肉类总产量份额醉大的猪肉制品消费比例不断下降，而营养价值高、脂肪含量低的小畜禽以及牛、羊肉制品的消费比例却大幅提高，其中禽肉的消费量增长速度***快。

　1、前处理区

　　前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。家禽的屠宰量、禽肉产量以及消费量的大幅增长，成为推动我国禽肉加工业快速发展的巨大动力，并促使我***禽屠宰加工技术装备的制造水平和自动化程度迅速提高。

自动取内脏作业系统，由悬挂输送机、割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和tong体内外清洗机等组成，如图 1 所示，已宰杀沥血的家禽经过浸烫脱羽后，由自动转挂设备转挂到自动取内脏输送线，悬挂输送机同步链接割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和tong体内外清洗机等五台设备协同工作，依次完成割肛、开膛、取内脏、吸肺和tong体内外清洗作业。取出的内脏由内脏转挂装臵进入内脏分离输送线，完成内脏qi官的分离。对禽类及禽类产品的运载工具进行消毒，每天收市后对禽类经营场所及设备、设施进行清洗、消毒，对废弃物和物理性原因致死的禽类集中收集并进行无害化处理。净膛后的家禽tong体进入称重分级及分割线，进行tong体分级、分割以及包装

为此按主要 工序予以***介绍。 （１）击晕及宰杀放血。击晕的要点是保证晕而 不死，否则会影响放血的完全程度，进而降低肉品 的质量。宰杀方式分为口腔刺杀、延脑刺杀、割颈 刺杀三种。宰杀方式不同，相应的放血时问也不 水禽屠宰加工的设备，主要由浸蜡机、冷蜡 机、脱蜡机和蜡回收装置组成，用于鸭鹅在机械脱 羽后，去除禽体体表残存的细绒毛。经石蜡净残羽 系统的处理，鸭鹅的羽毛脱净率可达９５％以上。 一般屠宰加工能力在３ ０００只／ｈ以上的生产线采用 机械剥蜡，２ ０００只／ｈ以下加工能力的生产线通常 同，口腔刺杀方式的放血时问一般为４～５ｒａｉｎ，割 颈刺杀的放血时间较快，一般为２～３ｍｉｎ。而延脑 采用人工剥蜡。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。 ２００７年第４期总第３１２期 ５ 万方数据 肉类工业 Ｍｅａｔ 屠宰加工与设备 ｉｒｎＪｕｓｔｒｖ