家禽屠宰线***生产厂家家禽屠宰线***生产厂家

新式tqw-64型粗脱毛机（2013款 带微调 解决断爪问题）

.1 A字型可调式机架全部采用厚度为3mm不锈钢方管焊接装配而成，每边各有脱毛箱1个，采用厚度为3mm的不锈钢板焊接而成，每个脱毛箱内配有16套脱毛盘总成，每个脱毛盘上带有12根脱毛棒，脱毛棒采用无DU丁晴橡胶制作，脱毛盘

为聚甲醛件，中间转轴为六角方孔易于卸装。

2.1.2 宰前休息

   畜禽运到屠宰场地之后，必须给予1～2d的休息。因为环境的改变和各种外界因素的刺激，使畜禽处于惊恐疲劳的极度紧张状态，扰乱了正常的生理机能，使血液循环加速，肌肉***内毛xi血管充满血液，易造成屠宰时放血不全，而且久处疲劳状态的畜禽，屠宰后肉品不耐保藏，容易腐bai变质。因此畜禽到屠宰场地应给予适当的休息，以***体质，有利放血和消除应激反应，并能提高肉的质量。为了保障肉制品安全，各地都在建立生猪、家禽定点屠宰企业，取缔屠宰私户我国肉鸡加工产业化起步晚，屠宰技术还不够成熟，特别是福利屠宰程度不高，在宰前管理、产品质量与安全控制等方面还缺乏技术规范，导致肉鸡屠宰加工过程中发生不同程度的应激。

此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时s醉大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的***或地区的中小型禽类加工企业。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达***生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉品质成为必然。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界醉***的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续、gao效、地自动取内脏作业。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。