洗煤机械之怎样减少汽泡粒度浮选

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减少汽泡粒度完成微泡浮选在一定标准下，减少汽泡粒度，不但能够提升汽液页面，另外可提升粒子的撞击概率和黏附概率，有益于粒子矿物质的浮选。电解法浮选运用电解水的方式 得到微泡，一般汽泡粒0.02~0.06mm，用以浮选细砂锡石时，单用电解法氡气泡浮选，粗选利用率比基本浮选明显提升，由35.5%提升到79.5%，另外品味提升0.8%。别的标准同样时，用基本浮选法，重晶石粉钛精矿的品味为54.4%，利用率为30.6%，而用真空泵浮选品味可提到53.6~63.6%，相对的利用率为52.9~45.7%。

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选煤机械浮选搅拌过程及力度控制的方法

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洗煤机械浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入洗煤设备之前的搅拌；二是矿浆进入洗煤机械以后的搅拌。前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在满洗煤设备中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着，在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。洗煤设备调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。

提高搅拌强度能改善药剂在矿浆中的分散，尤其对非极性油类药剂，使药剂消耗下降，同时增加了油滴与煤粒的碰接和吸附机会，从而提高了它们的枯着和吸附速度。另外，提高搅拌强度能使机室中矿浆的分层作用减弱，从而改善了浮选条件;但强烈的搅拌也加剧了煤泥的粉碎。从搅拌对浮选结果的影响来看，一些实验结果表明:适当地提高搅拌强度，将使精煤产率提高，但精煤灰分有所增加。当搅拌过于剧烈时.不但精煤灰分增加，精煤产率也会下降。