焊接吸尘送丝机悬臂 焊接操作方法

1、左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。

2、右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

3、运枪方法：锯齿形摆抢。

4、平角焊不摆或小幅摆动。

5、立角向上焊，采用三角形运枪。

6、焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

7、枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

8、试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

9、予防缺陷：

焊接吸尘送丝机悬臂 以上就是二保焊焊接技术的正确操作方法，不过在操作的过程中一定要注意焊接参数，像电流、电压等。电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 吸尘送丝机悬臂图片

吸尘送丝机悬臂的分类：
吸尘送丝机悬臂可分为单臂、两节臂和三节臂。三节臂采用前、中、后三节横臂，根据焊接工件外型尺寸可选用不同规格的前、中、后臂以满足焊接的需要。此旋臂前、后臂可完全重叠，在两节臂基础上进一步扩大了送丝机所达的作业范围，非工作时可靠墙壁折叠放置，美观、整洁。

吸尘送丝机悬臂焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，焊物架与板的角接焊缝。

       吸尘送丝机悬臂的送丝速度：
     吸尘送丝机悬臂具有连续送丝，脉动送丝频率可调；送丝回抽、送丝时间可调送丝等功能。送丝速度0-999mm/min，送丝速度误差控制在±7%以内。

      吸尘送丝机悬臂的送丝速度的相关介绍还有很多，在厂家制作过程中，需要严格要求。

有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。