激光焊接能够降本增效

　　乍听之下，激光焊浑身都是优点。这不，还给打了个降本增效的名号。理性思考，虽然激光焊焊接速度快，一个焊点平均消耗5s时间，激光焊则可以完成近1m长的焊缝。此法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。注意这里说的是速度而不是效率，由于稳定性较差，生产中往往容易造成凸起、凹陷、漏焊、焊穿、跳丝及焊缝不均匀等质量问题。焊接吸尘空间臂***包邮

　　就完成某区域的焊接来说，电阻点焊还可以增加焊机的方式缩短工作时间，但激光焊接由于高昂的运营成本和复杂的工作系统很难在同一工位增加设备，所以激光焊接实际效率并没有后者高。

       第十届郑州焊接切割展是由海名会展集团倾情打造的，继埃森展的国内焊接展，也是中部地区品牌展。焊接吸尘空间臂参加埃森展会展会将于8月22日在郑州国际会展中心盛大开幕，展会规模创中部：届时会展中心6大展厅将同时开放，3.5万平方米展示面积，1000多家参展商更是吸引了7万人次***观众前来参观采购。采用RMD焊接技术应用于根焊过程产生的飞溅相对较小，在保证管道内部清洁的同时减少了清根工序。

　　第十届郑州焊接切割展作为中部地区焊接行业的风向标，中部地区焊接界的技术和方向。组委会注重展会品质的塑造和展会效果的提升，在第九届郑州焊接展的现场，焊接机器人主题展区亮相，国内巨头企业参与度、老客户回头率、观众展商匹配度都创历史新高。

       国内首台纯电动重型装载机重庆问世

近日，重庆大足区一民营企业耗时7年，研发出国内首台纯电动重型装载机。该机装载货物5~8吨，快速充电1小时，可连续工作8~10小时，而工作10小时的用电成本仅200元，比柴油装载机节省约1000元，且环保节能没有尾气。所谓的点焊，是在一定区域内以一定数量的焊接点将两块钢板焊接在一起的技术。焊接吸尘空间臂山东制造

　　装载机是一种广泛用于公路、建筑、矿山等建设工程的机械车辆。“它的发动机为柴油机，工作10小时要烧掉约1200元的柴油。如果装载机实现电气化，成本将大大降低。2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增加，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而溶宽增大。”重庆某公司董事长吕本强介绍，基于这样的想法，2009年，他决定研发纯电动重型装载机，抢占市场先机。

　　吕本强先后投入3000多万元科研资金，遭遇技术难题200多个。这些难题归根结底是两大问题：一是市面上没有他们需要的高电压、强电流的电池系统;二是解决电池问题后，如何用控制系统释放电能?

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激光切割机在实际生产中的应用 通过激光切割设备与其它下料设备性能的对比，得知激光切割设备的主要加工个优势在于切割精度高，热变形小的特性。这一特性在实际生产中有着广泛的应用前景。 

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推进高新船舶分段建造过程无余量 高新船舶对于船体分段转配精度要求高，构架转配间隙必须控制在1mm范围。以某型船底部分段EB02为例，以往采用等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，在煤块肋板上均设置修割余量，这些肋板上的余量都是在现场装配时手工进行修割的，修割质量参差不齐割缝内氧化物不易清楚，同时增加了装配工作量，装配周期增长，致使整个分段建造周期延长。采用激光切割机下料提高了零件精度，在相对取消装配余量厚，构架装配速度明显加快。由于送丝机构焊接用的是2-4mm的焊丝，其特点是焊丝细、硬度比较高，因此将送丝轮的送丝槽设计采用高硬度的材料。整个分段的装配质量也明显提升，分段建造完工精度也同时得到提升，事实证明，更加精准的零件有利于保证分段完工主尺寸。