筛分除杂物设备结构选型比较（一）

1.  除杂设备比较

（1）  除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。

（2）  振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。

输煤落料调整装置改造（一）

       落料装置包括落煤管、缓冲锁气器、导流板，安装在两皮带之间，是连接皮带机之间的纽带，承载转运物料功能，由于皮带之间的落差较大，落料装置既存在物料冲刷磨损，又受大块物料冲击破损，在现场运行中发现，一些大块矸石直接进入下一级皮带使落煤装置内的导流板砸坏，极易造成皮带损伤，由于落煤装置内的导流板是刚性固定在导料槽内，没有缓冲作用，无法缓解大块矸石下落产生的巨大动能，在很多的时间内出现裂纹左后导致断裂划伤皮带。

旋转齿式除杂物的优点

         1.筛面为旋转结构，设备结构简单，占地面积小，2、采用单台电机减速驱动，驱动功率低，节省电能，3、运行中不易卡滞堵塞，对大木块、铁块、石块及纤维性杂物去除效果好，尤其对纤维性杂物的去除效果是目前现有的运煤系统中的除杂设备所不能达到的，4、设备故障率低，维护量小，5、根据不同电厂运煤系统除杂要求，可调整相邻钩齿间距，达到去除杂物的效果，6.既可用于新建项目，也可以用于改造项目，改造中对原运煤系统的改动要求低，适范围广。

除杂物机的检修：

观察除杂物机效果和钩齿是否卡滞现象。如果出现夹带大量细煤，应适时停机进行清理。切记不要动火清理。运行过程中检查电机减速机运行温度及是否有无异声。

在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。